Оценивать различные системы автоматического проектирования одежды следует, в основном, по одному (но наиболее важному!) критерию – увеличение производительности труда. То есть, в сухом остатке, сокращению времени подготовки полного комплекта конструкторско-технической документации, необходимой для запуска модели в пошив. Но специфика работы конструктора или конструкторского бюро, а также набор и уровень детализации документов, сильно зависят от профиля конкретного производства. Многие ошибочно считают, что использование САПР возможно только на фабриках, и в рамках небольшого цеха или ателье покупка дорогостоящего оборудования себя не оправдает.
Я работаю конструктором-модельером более 10 лет. Начинал в авторском ателье, потом, конструкторское бюро на фабрике, был фрилансером, сейчас работаю в лаборатории по проектированию женской одежды. Поэтому могу с уверенностью сказать – использование САПР не только облегчает труд конструктора, но и существенно сокращает время на разработку модели.
Рис.1. Конструктор. Рабочее пространство.
Мой выбор — САПР AccuMark, разработанной американской компанией Gerber Technology, был не случаен. Сегодня на рынке достаточно много различных предложений – российских Грация и Леко, немецкого Grafis, французской Lectra. А есть еще Julivi, OptiTex и т.д. Какие же преимущества именно у AccuMark с точки зрения конструктора и, что немаловажно, с точки зрения владельца швейного предприятия?
_______
Для конструктора
А) Наиболее быстрый и простой переход от бумаги к компьютеру. По сути – перед вами электронный закройный стол. Все ваши навыки конструирования и моделирования вы с легкостью сможете применить. Скажу больше – это САМЫЙ ЛЕГКИЙ В ОСВОЕНИИ САПР!!!
Б) Многие, весьма трудоемкие операции моделирования, автоматизированы – перенос и модификации вытачек, создание сложных складок различной конфигурации, сборки, припуски и оформление углов, и другие…
В) Для любителей фантазийных элементов и муляжного моделирования есть возможность оцифровки бумажных лекал. Это позволяет также использовать уже наработанную базу конструкций.
Г) Техническое размножение по размерам и ростам – перестало быть сложной и трудоёмкой задачей.
Д) Время на создание базовой конструкции сведено к минимуму. В некоторых случаях — всего пять секунд! И это не шутка…
Вот далеко не полный перечень, поскольку в САПР AccuMark входит более 20 программ и утилит, каждая из которых выполняет определенную полезную функцию.
_______
Для владельца швейного предприятия
А) Все данные AccuMark хранятся в собственной защищенной базе данных. Это позволяет работать с информацией за многолетний период, не зависеть от ротации сотрудников, быстро использовать наработки прошлых лет, не перекапывая груды бумажных лекал. Дает возможность ограничить доступ к информации, не допуская утечки интеллектуальной собственности.
Б) Американцы помешаны на оптимизациях. Поэтому алгоритм работы в этой САПР обеспечивает максимальную скорость проектирования модели, создания раскладки и подготовки соответствующей документации.
В) Вы найдете здесь несколько специализированных приложений (профи-планировщик настилов, сервер авто-раскладки и т.д.) которые не только будут экономить время но и деньги. Так, например, сервер авто-раскладки укладывает лекала, в среднем, на 3-10% эффективнее, чем человек, и способен создать семиметровую раскладку высокой плотности за… три минуты!
Рассмотрим подробнее алгоритмы работы для различных задач, типичных для швейного рынка.
(Каждому этапу будет посвящена отдельная подробная статья. Пока – общая схема…)
1/ САПР AccuMark в классическом ателье индивидуального пошива.
Существует мнение, что в обычном ателье САПРу не место… Постараюсь доказать обратное.
Этап первый – базовая конструкция.
Время этапа:
Без САПР – от 20 мин до 1 часу и более.
С САПР – 5 секунд…
Построение БК в САПР AccuMark с использованием мастера
У каждого конструктора-модельера своя система конструирования. Даже если она опирается на ЕМКО СЕВ, Мюллер и сын, английскую, японскую или итальянскую системы, в процессе работы вносятся изменения, основанные на личном опыте. Поэтому лидеры ранка САПР одежды (а к таким можно отнести всего три, по моему мнению, AccuMark, Lectra, OptiTex) очень неохотно предлагают готовые решения по базовым конструкциям (БК), понимая что для профессионального конструктора – чужой опыт не критерий… А вот различные поделки, как российские Леко и Грация предлагают груду якобы готовых решений, которыми все равно невозможно воспользоваться, без значительных переделок.
В AccuMark, вы найдете великолепную систему создания мастер конструкций. Как это работает? Вы просто включаете запись – и начинаете строить, как на бумаге, свою БК, по своей методике, используя заранее подготовленную таблицу измерений. Все довольно просто, хотя определенные нюансы, конечно есть. Что вы получаете? Скрипт, который по заданным (индивидуальным!) меркам за пять секунд строит БК по вашей, персональной методике.
Следует отметить, что методики, применяемые при создании БК для индивидуального пошива и, для массового производства отличаются, иногда весьма значительно. Создание скрипта, в зависимости от сложности БК и квалификации конструктора может занять целый рабочий день.
Теперь к процессу. Вы работаете давно и у вас есть целая коллекция скриптов для различных вариантов БК. У меня их более 30-ти. В ваше ателье приходит клиент. Вы снимаете мерки, вносите значения в табличку, в другую вносите значения прибавок. Выбираете нужный скрипт, нажимаете на кнопку – через пять секунд получаете БК, и можете преступать к моделированию.
Этап второй – моделирование.
Время этого этапа очень сильно зависит от сложности изделия. Но здесь есть одна закономерность – чем сложнее изделие, тем больше времени вы экономите при использовании САПР. Например, обычное перераспределение нагрудной выточки в несколько срезов на бумаге займет минут 10, на компьютере 1-минуту, и будет выполнено более точно. Создание сложных склад, или воланов отнимает тоже не более минуты. А есть еще назначение припусков, сопряжение линий, оформление углов, обтачки, подкладка, клеевые и т.д. Все это делается в автоматическом, или полуавтоматическом режиме. В общем, на демисезонное пальто, в котором присутствует 63 детали кроя, у меня ушло 3 часа. А если на первую примерку, без подкладки и отделок – 1,5 -2 часа. И все это сидя в комфортном кресле, попивая кофе… 🙂
Этап третий – закрой.
Тут узкое место. Для закроя необходимо все то, что вы создали на компьютере распечатать. И профессиональный промышленный плоттер, шириной 150 см, начинается в цене от 5000 евро (китайский) до 10000-12000 евро, например Gerber Infinity. Владельцы ателье резонно считают, что это дорого. Но, как говорят в Одессе, есть варианты. Вариант первый –б/у. Цена вопроса – 1500-2000 евро, если в хорошем состоянии, причем подойдет плоттер поработавший в полиграфии. Для такого аппарата цена может быть и дешевле. Вариант второй – более приемлем для ателье! Это современный новый узкоформатный плоттер. Canon или HP. Например HP-T-520 –ширина рулона 90 см, то есть вы спокойно печатаете раскладки в сгиб, которые так любят в ателье. При необходимости получаете из двух листов полноценную раскладку на 150 см, которая за 5 минут клеится стикерами. Цена вопроса – 1500 $. При этом он еще и цветной принтер! Если и это дорого, то HP-T-120, ширина рулона 60 см. Можно просто распечатывать лекала или раскладку в сгиб из двух листов, полноценную раскладку – из трех, использовать как цветной принтер. Всего 550 $!
Вы, конечно, можете распечатать лекала из конструктора, например на HP-T-120, потом их вырезать, потом разложить на ткани. Сделать обмеловку, потом вырезать… В общем это долго. В программе «Раскладчик», вы сразу раскладываете детали максимально плотно, печатаете раскладку, а не детали по отдельности, кроите с листа. Так быстрее. Тем более, что у AccuMark есть возможность раскладки в сгиб, которую так любят в ателье. А сервер авто-раскладки сгенерирует вам раскладку за три минуты, и, поверьте, более экономно, чем вручную. Все процессы ускоряются и упрощаются.
Я не вникаю в этап примерки, поскольку тут – САПР не помощник. 🙂
2/ САПР AccuMark в ателье готового платья.
К ателье готового платья можно отнести следующую бизнес модель – бюро разрабатывает коллекции, закупая небольшие объемы тканей, и предлагает заказчикам любую модель, адаптированную под их фигуру. Клиент получает почти индивидуальный пошив и имеет возможность выбора ткани и фурнитуры. Во всяком случае – это не массовка, а limited edition. По такой схеме работают большие свадебные ателье. Так же эта схема относится к работе с корпоративной одеждой и униформой.
Этап первый – базовая конструкция.
Ателье готовой одежды в процессе разработки модели работает с БК на стандартные фигуры. Это значит, что приступая к новому изделию БК не строится, а берется из архива (мы считаем, что вы некоторое время уже работаете, и архив у вас есть).
Время этапа:
без САПР – 10-20 мин. Найти, сделать копию, вырезать.
с САПР – 0 мин. Просто открыли из нужной папки…
Этап второй – моделирование.
Этот этап – общее место для всех схем работы с САПР, поскольку мало чем отличается в своей последовательности (кроме различных методов автоматизации) от ручного процесса на бумаге. Однако и здесь есть нюансы. Конкретно в этой схеме можно использовать Мастер скриптов AccuMark, получив возможность быстро перестраивать модель по меркам конкретного клиента. Однако у такого подхода имеются как плюсы, так и минусы. И минусов, на мой взгляд больше, почему это и не находит, пока, большого распространения. Хотя некоторые российские САПР (Грация) работают исключительно по такому алгоритму. Но, по порядку. Плюсы – возможность быстро (мгновенно!) получить как стандартную сетку размеров (собственно — градацию), так и набор лекал на любую индивидуальную фигуру. Вот и все плюсы 🙂 ! Многие скажут — замечательно же! Теперь минусы – написание грамотного скрипта, учитывающего все нюансы изменения геометрии срезов, при изменении мерок – задача очень сложная, требующая времени и высокой квалификации. Уже на этапе создания скрипта для БК (а начинать такой скрипт необходимо от БК), это займет день. А этап моделирования, с его творческой неопределенностью, и большим количеством откатов назад (кто проектировал вещи сложнее наволочки, меня поймет 🙂 ) – вообще не предсказуем по времени, если вас интересует результат, а не картинка на экране. У меня будет отдельная статья, посвященная этому вопросу. Пока же скажу – если оценивать по критерию максимальной эффективности – существует другой подход, отнимающий меньше времени, и дающий тот же результат – трансформацию на индивидуальную фигуру. Здесь, последовательность стандартная – моделируем на базовый размер, примерка, коррекция, и…
Этап третий – градация.
Не вдаваясь в подробности – в Gerber AccuMark существует способ быстрой, табличной, градации с использованием, так называемого «эталона градации». На градацию хорошо порезанного жакета уйдет не более 30 мин. При градации без эталона – не более 2-3 часов. Итак – вы получили сетку размеров 40-52, с базовым 44, на рост 170. Это, так сказать, отправная точка в этой схеме работы. Отшиваем ростовку, и ждем или идем к клиенту.
Этап четвертый – альтерации на фигуру.
Вот вам задача из моего личного опыта – учреждение, 200 сотрудниц, dress code – два жакета + пара блуз + пара юбок + брюки. И все хотят, чтобы сидело хорошо, женский коллектив все-таки. Разброс фигур и ростов – от и до… Тут на помощь приходит метод альтерации на фигуру совмещенный в AccuMark с методом градации по ростам и полнотам. Создается таблица роста и таблица кода размеров, куда вносятся в процессе примерки ростовки отклонения от стандарта (если они есть). На основании этих данных откорректированная конструкция получается за пять секунд. Создание самих управляющих таблиц может занять от 1 часа до одного рабочего дня, в зависимости от сложности изделия. Но это все равно быстрее, чем вносить изменения в конструкцию после каждой примерки вручную. Дальше – следующий…
Этап пятый — раскладка.
Если для работы в «классическом ателье» программа «раскладчик» желательна, но не обязательна, то работая с большим массивом закроя, раскладчик необходим. Эта программа в сочетании с сервером авто-раскладки ускоряет процесс в разы. Как я уже писал, раскладку в 7 метров система раскладывает за 3 мин.
На сегодня всё. Завтра – схема работы для конструктора фрилансера и для цеха-фабрики…
Уже более трех лет я обучаю конструкторов профессиональной работе с САПР AccuMark. Краткое описание курса: Обучение и внедрение САПР в производство
Консультации и вся дополнительная информация по телефону: 067 9000186, Сергей Давыдов
e-mail: serg.davidov1979@gmail.com